۱.۱. فرآیند تولید

• مواد اولیه: پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌استایرن (PS) و سایر مواد پلاستیکی.
• فرآیند تولید:
  • تزریق پلاستیک (Injection Molding)
  • وکیوم فرمینگ (Vacuum Forming)
  • اکستروژن (Extrusion)
• ماشین‌آلات مورد نیاز:
  • دستگاه تزریق پلاستیک
  • دستگاه وکیوم فرمینگ
  • دستگاه اکسترودر
  • قالب‌های مخصوص جعبه و محفظه
  • دستگاه خردکن پلاستیک (برای بازیافت ضایعات)
• فضای مورد نیاز: حدود ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ متر مربع (بسته به تعداد ماشین‌آلات و انبار).

۱.۲. نیروی انسانی

• تعداد پرسنل: حدود ۱۰ تا ۱۵ نفر شامل اپراتورهای دستگاه، تکنسین‌های فنی، مدیر تولید، و نیروهای انبار و حمل و نقل.
• مهارت‌های مورد نیاز: آموزش‌های فنی در زمینه کار با دستگاه‌های پلاستیک و مدیریت تولید.

۱.۳. انرژی و آب

• برق: مصرف برق بالا به دلیل استفاده از دستگاه‌های پرس و تزریق.
• آب: مصرف آب محدود، عمدتاً برای خنک‌کردن دستگاه‌ها.

۲.۱. سرمایه‌گذاری اولیه

۲.۲. هزینه‌های جاری

۳.۱. درآمد

• قیمت فروش: حدود ۲۰ تا ۳۰ هزار تومان به ازای هر کیلوگرم جعبه پلاستیکی.
• درآمد سالانه: ۲۵۰ تن = ۲۵۰,۰۰۰ کیلوگرم.
  • درآمد = ۲۵۰,۰۰۰ × ۲۰,۰۰۰ = ۵,۰۰۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان (۵ میلیارد تومان).

۳.۲. سودآوری

۳.۳. دوره بازگشت سرمایه

• با توجه به سرمایه‌گذاری اولیه ۱۰ میلیارد تومان و سود سالانه ۳۰۰ میلیون تومان، دوره بازگشت سرمایه حدود ۳ تا ۵ سال خواهد بود.

• نوسانات قیمت مواد اولیه: قیمت پلیمرها وابسته به قیمت نفت است.
• رقابت در بازار: رقابت با تولیدکنندگان بزرگ و واردات.
• تکنولوژی: نیاز به به‌روزرسانی مداوم دستگاه‌ها و قالب‌ها.
• محیط زیست: رعایت استانداردهای زیست‌محیطی در تولید و بازیافت ضایعات.